炭化爐的好壞直接決定了成品木炭的質量和市場價值

在木炭機設備生產過程的炭化應該算是整個生產中重要的一環了，制棒機生產出來的半成品木炭經過炭化爐的炭化才是的成品木炭，而炭化質量非常重要，直接決定了成品木炭的質量和市場價值，那么炭化爐炭化時應該怎么正確操作呢？需要注意些什么問題呢？現在譽豐機械給您介紹一下需要注意的事項。 

        一、炭化爐在使用過程中要密封嚴實，不能有漏氣，如果有漏氣的情況，就沒辦法控制進入炭化爐內部的氧氣量，爐內的半成品木炭就會自燃過量，而炭化的溫度上升就會過快，這樣炭化出來的木炭質地就比較疏松，很容易碎裂，情況更嚴重的話，過量的氧氣會使部分半成品木炭燃燒變成木灰，這樣木炭的產量就大大減少，燒成的木炭質量也不會太好，的影響了客戶的利潤，所以應嚴格按照我們技術人員教您的生產方法進行操作和爐體封裝。

       二、在炭化爐生產過程中，炭化溫度分為低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻三個階段。半成品木炭在進入炭化爐時帶有8%左右的水份，這些水份是炭化的大敵。因為機制薪棒怕受潮，水份在薪棒中將嚴重影響炭化質量，所以排潮時間是的。排潮一般為2小時，升溫時間長，可防止薪棒受潮開裂，保證炭化質量。當爐溫升至300度時，爐內可產生大量的可燃氣體。高溫煅燒階段需密封無氧閉火，降溫冷卻可系取自燃降溫或水冷卻降溫。在整個炭化工藝結尾后，禁止用戶在排炭或高溫的前提下進行出炭操作，要保持爐體內通風完好穩定適宜的前提下才可進行木炭收集操作，在經過收集后，禁止木炭成批入庫堆放，要在出窯后的八個小時內進行空地冷卻和熄火操作，避免機制木炭出爐后內燃造成的火災。

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