炭化爐制作機制炭技術不同質量產量不同

炭化爐炭化機制炭出炭率由于原料種類的不同有差別，還有燒制技術的不同出炭率也不同。

較低的炭化溫度雖然能得到較高的出炭率，但由于這種機制木炭具有低品質和腐蝕性，含有酸性焦油物質，故不能以清潔的無煙火焰燃燒。的商業用炭的固態碳含量應該高于80%，這就要求我們把終的炭化溫度控制在500℃以上。原料中的木纖維含量對木炭的產量具有正面的影響。機制木炭生產更歡迎結構堅固的成熟材。密質材一般也能生產出密度大且堅固的機制炭。但是，隨著炭化溫度的提高，木炭的易碎性也會增大，實際生產中發現，當終炭化溫度在550℃---650℃之間時，機制木炭的易碎性和固態碳含量之間可以達到一個較為理想的均衡。

機制炭燒制炭化爐的關鍵在于對溫度的控制。通過對進氣口的調整可以達到掌控窯溫的目的。平穩的升溫、降溫過程是燒出高密度機制木炭的保障。以吉林春季的氣候條件為例，從點火到出炭整個過程要歷時9天左右，這樣才能得到密度較為理想的機制木炭。對于南方的炭廠來說周期要更長一些。自發分解階段結束后的高溫煉炭階段決定了機制木炭的固態碳含量。要想燒出好的機制木炭在控制窯溫和高溫煉炭兩個方面下功夫。此外，窯體始終保持密封，不得漏氣，這要求我們在建窯時要格外仔細，尤其要做好窯體干燥階段的處理。

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